En primer lugar, realizamos inspecciones después de cada etapa de producción. Para los productos terminados finales, realizamos inspecciones completas de acuerdo con los requisitos del cliente y los estándares internacionales.

Le responderemos dentro de las 24 horas siguientes a la recepción de su consulta en días hábiles.

Proporcione una lista de requisitos de tareas del producto y dibujos de procesamiento y comuníquese con nuestro gerente de ventas.

Recuperación elástica (ángulo inferior/superior)

• Fenómeno: Después de doblarse, el ángulo del tubo se desvía del valor programado (generalmente menor).
• Causas principales:
• Propiedades del material (diferentes módulos elásticos de metales de diferentes lotes o grados).
• Desgaste del molde o falta de coincidencia de tamaño.
• Valor de compensación de recuperación elástica incorrecto establecido en el programa.
• Solución: Realice una curva de prueba, mida el ángulo real y aumente o disminuya el valor de compensación de recuperación elástica en el sistema de control.

Ovalización (colapso del tubo)

• Fenómeno: La sección transversal del tubo doblado cambia de circular a elíptica.
• Causas principales:
• Problemas con el mandril: Mandril no utilizado, tipo de mandril incorrecto seleccionado (por ejemplo, número insuficiente de mandriles de bola), ajuste incorrecto de la posición del mandril (cantidad de avance) o desgaste del mandril.
• Presión excesiva: la fuerza demasiado alta de la matriz de sujeción o de la matriz de presión aplana directamente el tubo.
• Mala coincidencia del molde: las dimensiones de la ranura de la matriz de doblado o de la matriz de sujeción no coinciden con el diámetro exterior del tubo (demasiado grande o demasiado pequeño).
• Solución: Verifique e instale/ajuste correctamente el mandril; optimice las presiones de cada matriz; asegúrese de que las dimensiones del molde coincidan con las del tubo.

Arrugas (pliegues en la pared interior)

• Fenómeno: Se producen pliegues ondulados en la pared interior del tubo doblado.
• Causas principales:
• Problemas con el mandril: El mandril no se utiliza o está colocado demasiado atrás y no sostiene eficazmente la pared del tubo.
• Problemas de moho: Placa antiarrugas (bloque de presión) no instalada, colocada incorrectamente o desgastada, lo que no logra aplanar eficazmente el material interior.
• Velocidad de flexión excesivamente rápida: el flujo de material no puede seguir el ritmo.
• Solución: Asegúrese de que el mandril y la placa antiarrugas estén instalados y ajustados correctamente; reduzca adecuadamente la velocidad de flexión; esta es una cuestión clave para evitar tubos de paredes delgadas.

Adelgazamiento o agrietamiento de paredes

• Fenómeno: Adelgazamiento significativo de la pared exterior en la curva, incluso grietas.
• Causas principales:
• Mala ductilidad o defectos del material.
• Radio de flexión demasiado pequeño, que supera los límites del material.
• Soporte insuficiente del mandril que provoca un estiramiento excesivo de la pared exterior.
• Solución: Verifique la calidad del material; aumente el radio de flexión (use una matriz de flexión de radio más grande); optimice el soporte del mandril; considere el proceso de flexión en caliente (para tubos de paredes gruesas o materiales especiales).

Falla del circuito de aceite

• Fenómeno: Presión insuficiente, movimiento lento, gateo, ruido anormal.
• Causas principales: Aceite hidráulico contaminado, nivel bajo de aceite, bomba de aceite dañada, fuga de tubería de aceite, bloque de válvulas obstruido o dañado, elemento filtrante obstruido.
• Solución: Verifique periódicamente el nivel y la calidad del aceite; reemplace el aceite hidráulico y el elemento filtrante a tiempo; verifique la estanqueidad de la tubería; haga que profesionales inspeccionen la bomba hidráulica y las válvulas.

Fallas relacionadas con el moho

• Fenómeno: rayado del tubo, deslizamiento por flexión, ruido fuerte.
• Causas principales: Desgaste severo de los moldes (matriz de flexión, matriz de sujeción, matriz de presión), instalación suelta, lubricación insuficiente, precisión de fabricación deficiente de los propios moldes.
• Solución: Verifique periódicamente el desgaste del molde y reemplácelo según sea necesario; garantice una instalación segura; aplique lubricante especial a las superficies de contacto del molde tubular para reducir la fricción y los rayones.

Falla del sistema de transmisión

• Fenómeno: pérdida de precisión, respuesta lenta, ruido anormal.
• Causas principales: Desgaste o falta de lubricación en tornillos conductores, rieles guía, cojinetes, etc.; mayor juego de engranajes; falla del servomotor/codificador (para dobladores de tubos CNC).
• Solución: Mantenimiento regular y lubricación con aceite especificado; verificar y apretar conexiones mecánicas; calibrar el servosistema.

Errores del programa/Pérdida de datos

• Fenómeno: Movimientos caóticos, falla en la ejecución de comandos, parámetros restablecidos a los valores predeterminados.
• Causas principales: errores de entrada del operador; pérdida de memoria debido a una batería de respaldo agotada; falla del software del sistema.
• Solución: verifique nuevamente e ingrese de nuevo el programa; reemplace la batería de respaldo del sistema de control; comuníquese con el fabricante para reparar o actualizar el software.

ServoAlarma/Alarma de viaje

• Fenómeno: parada de emergencia del equipo y visualización en el panel de control de alarma de servo o desplazamiento excesivo del eje.
• Causas principales: atascos mecánicos; interruptor de límite dañado o que funciona mal; sobrecarga o falla del servoaccionamiento/motor; interferencia.
• Solución: Verifique manualmente la suavidad mecánica; inspeccione el estado del interruptor de límite; reinicie el equipo para ver si se puede restablecer; verifique la conexión a tierra y el blindaje de las líneas para prevenir interferencias.

Mal funcionamiento del sensor

• Fenómeno: Detección inexacta de la posición del mandril, distancia del eje Y, etc.
• Causas principales: Sensores como interruptores de proximidad, codificadores o básculas lineales cubiertas de aceite, virutas de metal o dañadas.
• Solución: Limpie las superficies de detección de los sensores; verifique las líneas de conexión; reemplace los sensores si es necesario.

Posicionamiento impreciso de la alimentación por sonda (eje Y)

• Fenómeno: Longitud recta incorrecta entre cada curva.
• Causas principales: Fuerza de sujeción insuficiente del troquel de sujeción que provoca el retroceso del tubo durante el doblado; juego o deslizamiento en el mecanismo de alimentación (por ejemplo, carro); longitud de alimentación programada incorrecta.
• Solución: aumentar la fuerza de sujeción del troquel; comprobar y ajustar el juego mecánico del mecanismo de alimentación; calibrar el punto cero de alimentación.

Rotación de ángulo espacial inexacta (eje B)

• Fenómeno: múltiples curvaturas que no están en el mismo plano (para tubos 3D).
• Causas principales: Gran juego en el mecanismo de rotación; ángulo programado incorrecto; Rotación axial del tubo en la matriz de sujeción.
• Solución: Ajuste mecánico para eliminar el juego; programa de verificación; Asegúrese de que la matriz de sujeción impida eficazmente la rotación del tubo.

1. Observación y Descripción: Registre claramente los fenómenos de falla (cuándo, durante qué acción, cualquier sonido anormal o alarma).
2. Control de seguridad: Primero detenga la máquina, alivie la presión, corte la energía y garantice la seguridad antes de la inspección.
3. De lo simple a lo complejo:

• Primera operación de verificación: ¿Son correctos los ajustes del programa y de los parámetros?
• Luego verifique las condiciones del proceso: ¿Son correctos el molde, el mandril y la lubricación?
• Siguiente revisión mecánica e hidráulica: ¿Alguna holgura, fuga o ruido anormal?
• Finalmente verifique el sistema eléctrico y de control: ¿códigos de alarma, señales de sensores, conexiones de línea?

4. Consultar manuales: Consulte siempre el manual de operación y mantenimiento del fabricante del equipo.
5. Busque apoyo: En caso de fallas eléctricas o hidráulicas complejas, comuníquese con el proveedor del equipo o con el personal de mantenimiento profesional de inmediato.

Desarrollar e implementar estrictamente un plan de mantenimiento regular para dobladoras de tubos (mantenimiento diario, semanal, mensual y anual) es la forma más eficaz y económica de reducir la aparición de los problemas anteriores. El contenido del mantenimiento incluye limpieza, lubricación, ajuste, revisión del aceite hidráulico y elementos filtrantes, calibración, etc.