¿Cuál es la diferencia entre el doblado por prensa y el doblado por rodillo?

La diferencia fundamental entre prensa de flexión y el doblado por rodillos se encuentra en cómo se aplica la fuerza y qué geometría produce el proceso . El doblado por prensa utiliza un punzón (matriz superior) que desciende sobre la lámina de metal que descansa sobre una matriz inferior para crear una única curvatura discreta en un ángulo definido: la deformación se concentra en un punto. El doblado por rodillos hace pasar el metal a través de un conjunto de rodillos que curvan progresiva y continuamente el material en un arco, radio o cilindro completo; la deformación se distribuye a lo largo de una longitud. En pocas palabras: el doblado en prensa hace curvas cerradas o en ángulo; El doblado por rodillos crea formas curvas o circulares. .

Ambos son procesos esenciales de formación de metales, pero ofrecen resultados geométricos completamente diferentes. Una prensa dobladora dobla una hoja a 90° para hacer un panel de caja; un rodillo de placa curva una lámina hasta convertirla en una sección de tubería o recipiente cilíndrico. Elegir incorrectamente entre ellos conduce a un resultado imposible (intentar rodar una esquina afilada) o un desperdicio (presionar doblando docenas de puntos incrementales para aproximarse a una curva que una máquina laminadora produciría en una sola pasada). Este artículo explica ambos procesos en profundidad, los compara en todos los parámetros clave y proporciona orientación para seleccionar el proceso adecuado para cada aplicación.

Cómo funciona el doblado por prensa: principio y proceso

El doblado de prensa, realizado en una plegadora o máquina estampadora, es un proceso de deformación puntual . La lámina de metal se coloca en un troquel inferior (el troquel) y un troquel superior (el punzón) desciende bajo fuerza hidráulica, mecánica o servoeléctrica para presionar el metal dentro de la cavidad del troquel. El metal se deforma plásticamente en la línea de contacto entre la punta del punzón y la lámina, creando un ángulo de curvatura determinado por la geometría de las herramientas y la profundidad del golpe del punzón.

Componentes principales de una plegadora

• Estructura y mesa de trabajo: El cuerpo estructural rígido que soporta todos los componentes de la máquina. El troquel inferior está montado sobre la mesa de trabajo y debe permanecer estacionario y alineado con precisión con el troquel superior durante toda la carrera.
• Troquel superior (punzón): La herramienta descendente que hace contacto con la superficie del metal y la fuerza hacia la geometría del troquel inferior. Los perfiles de punzonado varían desde puntas en V de ángulo agudo (para curvas pronunciadas) hasta puntas redondeadas (para curvas más suaves) y perfiles de cuello de cisne (para formación de cajas profundas).
• Troquel inferior (bloque de troquel): La ranura en V estacionaria u otro bloque perfilado en el que se introduce el metal. El ancho de la abertura en V (abertura de la matriz) en relación con el espesor del material afecta significativamente la fuerza de flexión requerida y el radio de flexión resultante.
• Sistema de accionamiento: La transmisión hidráulica es más común para plegadoras de alto tonelaje (hasta 1.000 toneladas o más ), proporcionando una fuerza suave y controlable durante todo el recorrido. Las transmisiones mecánicas (engranajes excéntricos) ofrecen alta velocidad. Los accionamientos servoeléctricos proporcionan la mayor precisión de posicionamiento (±0,01 mm) y eficiencia energética.
• Tope trasero CNC: Un sistema de parada programable que posiciona el metal con precisión antes de cada doblez, lo que permite una geometría de pieza repetible en toda una serie de producción sin medición manual.
• Sistema de control: Las plegadoras modernas utilizan controladores CNC con programación gráfica de secuencia de plegado, compensación automática de recuperación elástica y medición de ángulo de circuito cerrado mediante láser o sensores de contacto.
• Dispositivos de seguridad: Las cortinas de luz, las alfombras de seguridad, los controles de dos manos y las paradas de emergencia son obligatorias en las plegadoras industriales para proteger a los operadores del movimiento de cierre entre los troqueles superiores e inferiores.

Los cuatro métodos de doblado por prensa

El plegado en prensa no es una técnica única, sino una familia de métodos relacionados, cada uno de los cuales produce resultados diferentes:

• Doblado al aire: El punzón desciende hasta la abertura en V del troquel sin que el metal toque el fondo del troquel. El ángulo de curvatura está controlado por la profundidad del golpe del punzón: una penetración más profunda crea un ángulo más cerrado. El doblado al aire requiere la menor fuerza y ​​es el método más flexible, ya que se puede lograr una variedad de ángulos con un solo conjunto de herramientas. Es el método dominante en el trabajo moderno de plegadoras CNC. La recuperación elástica debe compensarse con una ligera sobreflexión.
• Tocar fondo (flexión del fondo): El punzón fuerza el metal completamente hacia el fondo de la cavidad del troquel, eliminando la mayor parte del retorno elástico al colocar plásticamente el metal contra la geometría del troquel. Requiere 3 a 5 veces más fuerza que la flexión con aire pero produce ángulos más consistentes y precisos. Normalmente se necesitan herramientas independientes para cada ángulo diferente.
• Acuñación: El método de fuerza más alta, donde el punzón comprime el metal para 25-30% de su espesor original en la zona de curvatura, eliminando por completo la recuperación elástica y produciendo radios de curvatura muy ajustados. Requiere el mayor tonelaje pero produce los dobleces dimensionalmente más precisos. Normalmente se utiliza para componentes de gabinetes electrónicos y aeroespaciales de precisión.
• Limpie la flexión: La chapa se sujeta con una abrazadera mientras un troquel se desliza por el borde para doblarla. Se utiliza para bridas muy cortas y operaciones de dobladillo que no se pueden alcanzar con una configuración de matriz en V estándar.

Secuencia de trabajo de una operación de doblado de prensa

1. Posicionamiento: La lámina de metal se coloca en el troquel inferior y se une contra el tope posterior del CNC, alineando la línea de doblez deseada con la línea central de la herramienta.
2. Sujeción (si corresponde): El pedal o el control a dos manos inician el descenso controlado del troquel superior hacia la pieza de trabajo.
3. Aplicación de presión: El punzón hace contacto con el metal y lo fuerza a entrar en la cavidad del troquel. La fuerza de flexión alcanza su punto máximo en el punto de máxima deformación; para la flexión por aire, esto ocurre cerca del ángulo objetivo.
4. Formando: El metal se deforma plásticamente a lo largo de la línea de curvatura entre la punta del punzón y los dos puntos de contacto del hombro del troquel, creando el ángulo deseado.
5. Carrera de retorno: El punzón se retrae a la posición abierta, el metal retrocede ligeramente (compensado por el doblado excesivo) y la pieza formada se retira o se reposiciona para el siguiente doblez.

Cómo funciona el doblado por rodillos: principio y proceso

El doblado por rodillos, realizado en una máquina enrolladora de placas, dobladora de perfiles o laminadora de tubos, es una proceso de deformación progresiva continua . En lugar de aplicar fuerza en un solo punto, el doblado por rodillos distribuye la tensión de flexión a lo largo de una longitud de material alimentándolo a través de un conjunto de rodillos dispuestos en una configuración geométrica que induce la curvatura. El metal sale de los rodillos continuamente curvado y múltiples pasadas pueden apretar progresivamente el radio hasta lograr el arco o el cilindro completo deseado.

Principales tipos de máquinas dobladoras de rollos

• Laminadora de placas de tres rodillos (simétrica/asimétrica): La configuración más común. Tres rodillos están dispuestos en una configuración piramidal o de rodillo de presión. Los dos rodillos inferiores (laterales) sostienen el material mientras que el rodillo superior desciende para aplicar fuerza de flexión. Las máquinas simétricas de tres rodillos dejan secciones planas sin doblar en ambos extremos; Los diseños asimétricos (pellizco inicial) minimizan el extremo plano sujetando el borde de ataque antes de la primera pasada.
• Máquina laminadora de placas de cuatro rodillos: Agrega un cuarto rodillo que sujeta el borde anterior de la placa, eliminando por completo el problema del extremo plano de las máquinas de tres rodillos. La configuración más productiva para la producción de carcasas cilíndricas de gran volumen, capaz de completar un cilindro completo en una sola pasada sin reposicionamiento.
• Máquina dobladora de perfiles (dobladora de perfiles): Configurado con ranuras de rodillos perfiladas para coincidir con la sección transversal de los perfiles estructurales: vigas en I, vigas en H, canales, ángulos, tubos y tuberías. Se utiliza para curvar secciones de acero estructural para fachadas arquitectónicas, techos curvos y refuerzos de anillos de tanques.
• Rodillos para doblar tubos y tuberías: Rodillos especializados con perfiles ranurados que soportan la circunferencia del tubo durante el doblado, evitando la ovalización (distorsión de la sección transversal) de la pared del tubo.

Secuencia de trabajo de una operación de doblado de rodillos

1. Configuración y calibración: El rodillo superior se coloca a una altura inicial que crea una ligera deformación plástica en el metal a su paso. La separación entre rodillos se calcula en función del espesor, el ancho, el límite elástico y el radio objetivo del material.
2. Primer pase: La placa o sección de metal se alimenta entre los rodillos. Los rodillos impulsores giran, tirando del material mientras el rodillo superior (doblador) aplica fuerza hacia abajo, induciendo un radio de curvatura constante a medida que el material pasa a través del espacio entre rodillos.
3. Pases progresivos: Para radios estrechos, el rodillo superior se baja gradualmente con cada pasada, apretando progresivamente la curva. Para curvas graduales o radios grandes, una sola pasada puede ser suficiente.
4. Comprobación de radio: El operador verifica el radio logrado con una plantilla o herramienta de medición después de cada pasada, ajustando la posición del rodillo según sea necesario hasta que el radio objetivo se alcance dentro de la tolerancia.
5. Cierre del cilindro (si corresponde): Para carcasas completamente cilíndricas, los dos extremos de la placa curva se juntan y se sueldan por puntos antes de soldar la costura para completar la forma cilíndrica.

Diferencias técnicas principales: una comparación directa

La siguiente tabla presenta las diferencias técnicas clave entre prensa de flexión y curvado por rodillos en todos los parámetros principales:

Salida geométrica: lo que cada proceso puede y no puede producir

La distinción más fundamental entre los dos procesos es la geometría que producen. Comprender esto evita el error común de especificar el proceso incorrecto para un diseño de pieza determinado.

Qué produce el doblado por prensa

El doblado por prensa produce piezas con secciones rectas separadas por líneas de curvatura discretas . Cada curvatura es una deformación angular única y definida. Al realizar múltiples dobleces secuenciales en la misma pieza, una plegadora puede producir perfiles complejos como:

• Cerramientos, cajas y bandejas de chapa (armarios, armarios eléctricos, cajas de conexiones)
• Canales estructurales, ángulos, secciones en Z, secciones tipo sombrero y perfiles personalizados
• Soportes, bridas y placas de montaje con caras en ángulo preciso
• Marcos de puertas, marcos de ventanas y perfiles de borde de paneles de revestimiento
• Dobladillo del panel (doblar un borde sin rematar sobre sí mismo para crear un borde acabado y seguro)

que prensa de flexión no puede producir eficientemente Es cualquier forma que requiera una superficie continuamente curvada sin secciones rectas: una tubería, el casco de un tanque cilíndrico, una viga arqueada o una tolva cónica. Intentar aproximar una curva con flexión en prensa (una técnica llamada "flexión por impacto" o "flexión en prensa incremental") requiere docenas de líneas de flexión muy espaciadas que juntas forman una aproximación facetada de una curva. Esto requiere mucho tiempo y trabajo y produce una superficie con facetas planas visibles en lugar de un arco suave.

que Roll Bending Produces

El doblado por rodillos produce piezas con Superficies continuamente curvadas con radios constantes o variables. . La gama de posibles resultados incluye:

• Carcasas cilíndricas para recipientes a presión, tanques de almacenamiento y silos
• Secciones de tuberías y tubos (reemplazando la fabricación soldada por diámetros más pequeños)
• Secciones cónicas (colocando los rodillos en ángulo con respecto a la dirección de alimentación del material)
• Vigas estructurales curvas, correas de techo arqueadas y elementos arquitectónicos de fachada curvos.
• Refuerzos anulares y bridas para buques y torres.
• Secciones en espiral helicoidal (alimentando material en ángulo a través de los rodillos)

que roll bending no puede producir eficientemente es cualquier forma con un ángulo de curvatura discreto y agudo: una esquina de 90°, una ranura en V, un dobladillo o un borde con pestaña. Intentar crear una esquina afilada doblando excesivamente un rodillo de placa daña los rodillos, retuerce el material de manera impredecible o simplemente no logra lograr un radio estrecho porque la geometría de tres o cuatro rodillos no puede concentrar la tensión en una sola línea como lo hace la punta del punzón de una prensa plegadora.

Springback: cómo cada proceso maneja este desafío clave

La recuperación elástica (la recuperación elástica que hace que una pieza doblada se abra ligeramente hacia su forma original después de que se elimina la fuerza de flexión) afecta tanto al doblado en prensa como al doblado por rodillo, pero se aborda de manera diferente en cada proceso.

Springback en plegado de prensa

En el plegado en prensa, la recuperación elástica es predecible y puede compensarse con precisión. Para el doblado por aire, el controlador CNC calcula el ángulo de sobreflexión requerido en función del límite elástico, el espesor y la apertura del troquel del material, luego programa el punzón para que descienda a un ángulo ligeramente mayor que el objetivo. Cuando el punzón se retrae, el metal regresa al ángulo correcto. Las prensas plegadoras CNC modernas compensan automáticamente la recuperación elástica , que a menudo incorpora medición de ángulo en tiempo real a través de sensores láser que ajustan la profundidad del punzón a mitad de la carrera para lograr el ángulo objetivo con una precisión de ±0,1° independientemente de la variación del lote de material.

En la acuñación, la recuperación elástica se elimina por completo: la compresión extrema en la zona de flexión (que reduce el espesor entre un 25 y un 30 %) fija completamente plásticamente el metal, dejando esencialmente una recuperación elástica nula. Esto tiene el costo de una fuerza requerida muy alta: un doblez acuñado en acero de 3 mm puede requerir 5 a 10 veces la fuerza del mismo ángulo doblado por aire .

Springback en curvado por rodillos

El retorno elástico en el doblado por rodillos es más complejo de manejar porque afecta toda la longitud de la pieza curva en lugar de un solo ángulo discreto. La cantidad de recuperación elástica depende del límite elástico, el espesor y el radio objetivo del material. Los materiales de mayor resistencia y radios más grandes producen proporcionalmente más recuperación elástica. . En el doblado por rodillos, la recuperación elástica generalmente se gestiona mediante:

• Doblarse excesivamente (rodar a un radio más estrecho que el objetivo): El operador ajusta los rodillos para producir un radio más ajustado que el especificado. Después de liberar el material, el resorte lo abre aproximadamente hasta el radio objetivo. La experiencia y las pruebas empíricas establecen el factor de sobreflexión correcto para cada combinación de grado y espesor de material.
• Múltiples pases progresivos: Cada pasada aplica un pequeño incremento de flexión adicional más allá de la posición de recuperación elástica anterior, trabajando progresivamente el material más cerca del radio objetivo hasta que la recuperación elástica de la pasada final lo lleve exactamente a la especificación.
• Control de rollo CNC: Los rodillos de placa CNC avanzados miden el radio de salida mediante láser o medidores de contacto y ajustan automáticamente la posición del rodillo para compensar. Esto es particularmente importante para materiales de alta resistencia (límite elástico superior a 355 MPa) donde la recuperación elástica puede representar 5–15% del radio objetivo .

Capacidades de rango de materiales y espesores

Ambos procesos pueden manejar una amplia gama de metales, pero sus límites prácticos difieren significativamente.

Una observación crítica: El doblado por rodillo maneja placas significativamente más gruesas que el doblado por prensa. para aplicaciones pesadas. Las máquinas laminadoras de placas más grandes del mundo pueden doblar placas de acero de más de 100 mm de espesor y 4 metros de ancho en carcasas cilíndricas para tanques de almacenamiento de petróleo, vasijas de reactores nucleares y estructuras marinas. Ninguna plegadora puede acercarse a esta capacidad, porque la fuerza de flexión requerida para tales espesores requeriría herramientas y marcos de tamaño y peso poco prácticos.

Tolerancias y precisión dimensional

La precisión dimensional suele ser el factor decisivo a la hora de seleccionar entre los dos procesos para aplicaciones de precisión. Los dos procesos tienen perfiles de precisión fundamentalmente diferentes:

Precisión de plegado de prensa

Las plegadoras CNC modernas logran Precisión angular de ±0,1° a ±0,3°. en materiales estándar utilizando medición de ángulos de circuito cerrado en tiempo real. La precisión del posicionamiento del tope trasero suele ser ±0,1mm , lo que permite longitudes de bridas muy consistentes en todo un lote de producción. La repetibilidad del doblado por prensa lo hace ideal para la producción de gran volumen de piezas idénticas: un soporte estructural de automóvil, un panel de gabinete eléctrico o un componente de mueble se pueden producir con tolerancias estrictas lote tras lote con una variación mínima del proceso.

La limitación clave de precisión del plegado en prensa es variación del material dentro de un lote : si el límite elástico o el espesor de la hoja entrante varía a lo largo del lote (lo cual es normal dentro de las tolerancias estándar del material), el ángulo de recuperación elástica variará ligeramente. Esta es la razón por la que la medición del ángulo de circuito cerrado que se ajusta para cada curvatura en tiempo real es el estándar en las aplicaciones de plegadoras de precisión.

Precisión de doblado de rollos

El doblado por rodillos logra Tolerancias de radio de ±1–5 mm. en máquinas manuales, apretados a ±0,5–1 mm en máquinas CNC con retroalimentación de radio de circuito cerrado. Estas tolerancias son totalmente adecuadas para recipientes, tanques, tuberías y elementos estructurales arqueados donde una variación del radio de unos pocos milímetros es aceptable dentro de la tolerancia general de la pieza. Sin embargo, el doblado por rodillos no puede lograr la precisión angular del doblado por prensa para piezas que requieren una definición exacta del ángulo en ubicaciones específicas.

El efecto de "extremo plano" (la sección no doblada en los extremos delantero y trasero de la placa en una máquina de tres rodillos) es un desafío de precisión específico en el doblado de rodillos. Esta sección plana normalmente mide la mitad de la distancia entre los dos rodillos inferiores . Para una máquina con una distancia central de 400 mm entre los rodillos inferiores, cada extremo tendrá aproximadamente 200 mm de material plano. Gestionar esto mediante el predoblado, la asignación de material adicional (recortado después del laminado) o el uso de una máquina de cuatro rodillos es parte de la planificación del proceso para carcasas cilíndricas.

Tasa de producción y tiempo de preparación

La economía de producción difiere significativamente entre los dos procesos según el tamaño del lote y la complejidad de la pieza.

Tasa de producción de doblado de prensa

Una plegadora CNC moderna puede ejecutar 3 a 8 curvas por minuto en piezas de chapa estándar, según el tamaño de la pieza, los requisitos de manipulación y el número de cambios de matriz entre operaciones. Para piezas simples de gran volumen (una sola curvatura de 90° en una lámina de 1 m × 0,5 m), se pueden lograr tasas de producción de 60 a 120 piezas por hora. Para piezas complejas de múltiples curvaturas que requieren cambios de herramientas y reposicionamiento, la tasa efectiva cae significativamente. El tiempo de configuración para un nuevo programa de pieza es 5 a 20 minutos en una máquina CNC moderna frente a 30 a 90 minutos en máquinas manuales.

Tasa de producción de doblado de rollos

El doblado por rodillo es un proceso por pieza más lento que el doblado por prensa para operaciones simples, pero procesa el material continuamente: una placa de 6 metros se puede enrollar hasta formar un cilindro en unos pocos minutos de tiempo de laminado, mientras que aproximar ese cilindro mediante doblado por prensa requeriría docenas de dobleces individuales. La configuración en una máquina laminadora para un nuevo radio implica ajustar las posiciones de los rodillos y calibrar contra una pieza de prueba, generalmente 10 a 30 minutos para operadores experimentados en máquinas manuales, menos en rodillos CNC con programas almacenados. Para fabricaciones personalizadas de una sola pieza a gran escala (la carcasa de un recipiente a presión, una sección de silo de granos), el doblado por rodillos es dramáticamente más rápido que cualquier alternativa basada en prensa.

Aplicaciones industriales típicas: donde domina cada proceso

Las industrias y aplicaciones específicas donde cada proceso es la opción estándar reflejan sus capacidades geométricas y su economía de producción:

Combinando ambos procesos: cuando la fabricación requiere ambos

Muchos ensamblajes fabricados requieren ambos prensa de flexión y curvado por rodillos en las diferentes etapas de su fabricación. Reconocer esta combinación evita la idea errónea de que los dos procesos son siempre alternativos entre sí; con frecuencia son complementarios.

Los ejemplos clásicos de fabricación de procesos combinados incluyen:

• Cabezas de recipientes a presión: La carcasa cilíndrica de un recipiente se dobla mediante laminación a partir de una placa plana. Las tapas de los extremos (cabezas abombadas) se moldean a presión en una operación separada. Las conexiones de boquilla con bridas se doblan a presión para crear la cara de brida plana y luego se sueldan a la carcasa enrollada.
• Armarios de control eléctrico con partes superiores curvadas: Los paneles principales de la carrocería (laterales, superior, puerta frontal) se doblan a presión para obtener perfiles rectangulares precisos con bordes rebordeados. Una cubierta superior estética curva puede doblarse por separado y ensamblarse mediante soldadura o fijación al recinto doblado a presión.
• Accesorios de tubería y codos: Los codos de tubo estándar se producen mediante laminado de tubos o doblado con mandril. Las bridas soldadas a los extremos de las tuberías se doblan a presión a partir de discos planos. El conjunto completo de brida y tubería utiliza características curvas (laminadas) y planas/angulares (prensadas).
• Sistemas de fachada estructural curva: Los principales miembros del marco estructural (vigas en I, secciones huecas) se laminan en secciones formando arcos. Los paneles de revestimiento que se fijan al marco curvo se doblan a presión a partir de chapa plana con líneas de pliegue que crean los perfiles del panel y las bridas de fijación.

En estas situaciones, el El ingeniero de diseño especifica qué características requiere cada proceso. basado en la geometría de esa característica. Las características circulares, cilíndricas o de curva continua van a la operación de laminado; bridas, esquinas, ángulos y secciones perfiladas pasan a la operación de plegadora. Los talleres de fabricación que prestan servicios a diversas industrias suelen mantener ambos tipos de máquinas precisamente porque las fabricaciones más complejas requieren ambas capacidades.

Guía de decisiones: qué proceso elegir

Utilice los siguientes criterios para determinar qué proceso de doblado es apropiado para una pieza o aplicación determinada:

1. ¿La pieza tiene ángulos discretos o curvas continuas? Si la pieza tiene ángulos de plegado definidos (45°, 90°, 135°, etc.) con secciones planas entre ellos, utilice el plegado en prensa. Si la pieza requiere un arco o cilindro suave y continuo sin secciones planas, utilice el doblador por rodillo.
2. que is the required minimum inside radius? Si el radio interior debe ser inferior a 3 a 5 veces el espesor del material, el doblado en prensa es la única opción viable. Si se acepta o requiere un radio mayor (10 veces el espesor del material o mayor), se prefiere el doblado por rodillo para la geometría curva.
3. ¿Qué tan grueso es el material? Para chapas de hasta 12-15 mm, el plegado en prensa es totalmente capaz. Para espesores de placa superiores a 25 mm que requieren formas curvas, el doblado por rodillos es el enfoque industrial estándar, ya que la capacidad de la plegadora se vuelve limitante.
4. que production volume is expected? Para la producción de gran volumen de piezas en ángulo idénticas, el doblado en prensa con tope trasero CNC ofrece excelente repetibilidad y rendimiento. Para fabricaciones curvas de bajo volumen o grandes y únicas (una única carcasa de recipiente a presión, un arco arquitectónico), el mínimo requisito de herramientas del doblado por rodillos lo hace más económico.
5. que angular precision is required? Para ángulos que deben mantenerse a ±0,5° o mejor, el proceso correcto es el doblado en prensa con medición de ángulo CNC. El doblado por rodillos no puede lograr este tipo de precisión angular de la misma manera, aunque puede mantener tolerancias de radio adecuadamente para aplicaciones estructurales y de embarcaciones.
6. ¿La pieza es un cilindro, un arco o un cono completo? En caso afirmativo, el doblado por rodillos es el proceso correcto. No se puede producir un cilindro, arco o cono de manera eficiente o precisa simplemente doblando en prensa, independientemente de cuántos dobleces incrementales se realicen.
7. ¿Es el material una sección estructural (viga en I, tubo, canal) en lugar de una placa plana? El doblado de secciones en una máquina de rodillos es el proceso apropiado para curvar perfiles estructurales. El doblado por prensa no puede doblar una sección estructural sin herramientas costosas y especializadas; Las máquinas laminadoras de perfiles con rodillos perfilados están diseñadas específicamente para este propósito.